Алитированное изделие
07.08.2016Сплав Fe - А1 - Си, получаемый из отходов дуралюминия, имеет такой состав: Fe - 37-г-47%; Си - 2-4%; остальное алюминий с небольшими примесями Мп, Si. Сплав легко размельчается в шаровых мельницах до размера зерна не более 0,5 мм. Упакованное в ящик для алитирования изделие должно быть со всех сторон покрыто слоем порошка в 15-;- 20 мм в зависимости от размера изделия.
Алитирующая смесь после каждой операции истощается, причем степень истощения зависит от герметизации ящиков, состава смеси, температуры и продолжительности процесса. Температура алитирования обычно лежит в пределах 950-1050°. Более низкая температура сильно замедляет процесс; более высокая - приводит к получению крупнозернистой структуры алитируемой стали. Время выдержки зависит от требуемой глубины слоя и составляет 4-12 час. Глубина алитирования колеблется в пределах 0,3-1-1 мм. Хотите улучшить свой бизнес? Закажите сервисы email рассылок и от клиентов не будет отбоя.
На глубину диффузии при алитировании значительно влияет содержание в стали углерода: чем меньше углерода, тем легче проходит диффузия и тем больше толщина агитированного слоя. Этим объясняется то, что при одинаковом режиме ведения процесса толщина алитированного слоя чугуна всегда меньше, чем в стали. Нагрев упакованных ящиков может производиться в любых цементационных и закалочных печах обычных конструкций. После алитирования изделия часто подвергаются отжигу или нормализации (5-6 час. при 950°). Отжиг необходим для выравнивания и уменьшения алюминия в слое, так как перенасыщенный алюминием поверхностный слой обладает большой хрупкостью.
Металлизация распыленным алюминием основана на распылении расплавленного алюминия сжатым воздухом под давлением 2 ати и направления струи на алитируемую поверхность стали. За один проход отлагается слой толщиной 0,07 мм, средняя толщина покрытия составляет 0,25-0,4 мм. Каждый последующий слой накладывается в направлении, перпендикулярном к предыдущему.