Технический осмотр блоков деталей
14.02.2016Согласно MBH зазор B между крышкой 5 сальника и сальниковой коробкой должен быть равным. При осмотре угольных затворов проверяют правильность сборки, легкость открытия и закрытия, отсутствие повреждений, а также наличие смазки на шариках обойм и рабочих поверхностях призм. Неплоскостность фланцев поверхностей корпуса допускается не более 0,3 мм на длине 200 мм. Разность диагоналей не более 0,001 длины диагонали. Все штыки штыкового угольного затвора должны находиться в одной плоскости, что проверяют прикладыванием поперек них стальной линейки. При вращении маховика привода шиберы или штыки должны выдвигаться плавно, без заеданий. У секторного угольного затвора должен плавно поворачиваться сектор. Откидной клапан должен плотно прилегать к косому срезу патрубка и поворачиваться на оси без заеданий. Упоры на корпусах секторных затворов не должны мешать полному открытию выпускного отверстия.
При осмотре мигалок проверяют плавность поворота конусного клапана на призмах и плотность прилегания крышки прямоугольного лючка, предназначенного для ремонта форсунок common rail и регулировки клапана. Нижний срез патрубка должен быть горизонтальным; перекос допускается не более 0,3 мм. В закрытом положении клапан должен плотно прилегать к нижнему обрезу патрубка по всему периметру; зазор допускается не более 0,2-0,3 мм.
При осмотре прямоугольных компенсаторов проверяют разность диагоналей у присоединительных патрубков, которая допускается не более 0,002 длины диагонали. Проверяют, не погнуты ли и не порваны ли листы направляющей рубашки и нет ли трещин в сварных швах. У компенсаторов с асбестовым уплотнением проверяют наличие набивки; набивку плохого качества заменяют новой. При осмотре лючков для шуровки на тракте сырого угля и для продувки пылепроводов проверяют плотность прилегания их крышек.
07.01.2016 Народное искусство